+7 (495) 771-53-59
г. Москва, ул. Нагатинская 3А

+7 (950) 838-20-09
г. Ижевск, Воткинск
пн
вт
ср
чт
пт
сб
вс

900 - 2100

900 - 1800

товаров - 0
0 руб.
0 кг.

Главная / Станки / Станки по дереву / Фрезерные станки / Фрезерный станок Энкор Корвет-83 10283

Фрезерный станок Энкор Корвет-83 10283

Фрезерный станок Энкор Корвет-83 10283
АРТ: 10283

36 106руб.

  • Стружкоотсос Энкор Корвет-64

    Артикул: 90640

    Цена: 16 259 руб.

  • Фрезерная голова с набором сменных ножей Энкор из 13 шт

    Артикул: 19301

    Цена: 15 100 руб.

  • Ремень клиновой для фрезерного станка Корвет-83

    Артикул: 25634

    Цена: 0 руб.

Курьерская доставка!

    Наш курьер привезёт товар по удобному для Вас адресу в тот же день, если вы сделали заказ до 13 часов, и на следующий день, если ваш заказ поступил после 13 часов.

     Подъем товара весом до 100 кг. на этаж осуществляется бесплатно при наличии лифта!



     ДОСТАВКА В ОБЛАСТЬ

    Вы живете за МКАД?

    Не проблема, наши курьеры доставят заказ и в Подмосковье!

    Стоимость доставки заказа за МКАД: 35 руб/км (до 100 км). Если расстояние свыше 100 км от МКАД – условия доставки обговариваем с клиентом индивидуально.

     



    Условия доставки по другим городам Удмуртии и в соседние регионы обговариваем с клиентом индивидуально.

     


    ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ

    Вы живёте в другом регионе и предпочитаете покупать инструменты у нас?

    Получайте свой товар лучшими транспортными компаниями России!
    Мы ценим ваше доверие, поэтому выбираем только проверенные транспортные компании для отправки ваших заказов! Взгляните на перечень транспортных компаний, с которыми мы сотрудничаем, и выберите для себя предпочтительный вариант. Такая доставка – надежный, оперативный и экономичный способ без хлопот и эксцессов привезти вам покупку! 

    Номинальная мощность, Вт 750
    Номинальное напряжение, В 220
    Тип электродвигателя Асинхронный
    Передача Ременная
    Число оборотов, об/мин 11000
    Диаметр шпинделя, мм 12,7
    Ход шпинделя, мм 22
    Размер рабочего стола, мм 610х480
    Максимальный диаметр режущего инструмента, мм 90
    Максимальная высота режущего инструмента, мм 60
    Диаметр цангового зажима, мм 8, 12
    Размер упаковки (ДхШхВ), мм 700х660х585
    Масса нетто, кг 85
    Масса брутто, кг 90

    Фрезерный станок Энкор Корве- 83 10283 - служит для вырезки пазов, шпунтовки, шлицевания, строгания торцов, получения криволинейных поверхностей. Для получения фигурных поверхностей обработка проходит в несколько этапов, с использованием разных видов фрез. Область применения такого станка широка: от малых столярных мастерских до крупных мебельных производств. Станок прост в эксплуатации и сборке, не требует специального обслуживания.

    Комплектация*

    Произведено

    • Россия — родина бренда
    • Китай — страна изготовителя*
    написать отзыв скрыть форму для отзыва

    Новый отзыв о « Фрезерный станок Энкор Корвет-83 10283 »

    Обязательные для заполнения поля помечены знаком *



     

    Фрезерный станок Энкор «Корвет-83»

    Предназначен для фрезерования заготовок из таких материалов как древесина, ДВП, ДСП и т.д.

    Совсем недавно в магазине инструментов мною был найден практически станок моей мечты – Энкор «Корвет-83». Что не мало важно, цена оказалась примерно такой же, что и цена профессионального ручного фрезерного станка, к которому ещё необходимо покупать стол. У станка оптимальный вес – 90 кг, его не трудно передвигать по мастерской, и в то же время стоит он жёстко. Единственное сомнение, которое возникло у меня перед покупкой, - будет ли достаточно мощности 750 Вт?

    И вот станок в мастерской.

    Собирать его, как видите, совсем не сложно, правда, у меня остались «лишние» детали, как можно убедиться на фото.

    Обратите внимание, на фото видно, что кромка фрезы приподнимается над столом, а значит, необходима опорная поверхность. Нельзя не отметить удобную регулировку высоты положения фрезы при помощи двух рычагов – для подъёма и для фиксации (см. фото)

    Несмотря на известность производителя, я всё-таки стремлюсь дорабатывать инструмент самостоятельно, под собственные цели (сравните с тем, как автомобили базовой комплектации тюнингуют, устанавливая туда сигнализацию, музыку и прочее оборудование). Своеобразный «тюнинг» решено было провести и для Корвета-83. Я изготовил для этого станка простую и недорогую по материалам сменную оснастку – панели в сборе с кожухом для удаления пыли и стружки и направляющими. Опорные поверхности были сделаны мною из листов ДСП, которые я распилил прямо в супермаркете стройматериалов. Засверливание отверстий я выполнил в пачке (см. фото).

    Лист фиксируют четыре болта в имеющиеся резьбовые отверстия (см. фото)

    К листу прикрепляется уголок-направляющая (см. фото).

     

    Диаметр отверстия я выбрал немного больше, чем диаметр самой фрезы (для филенки – см. фото ниже).

    Помимо этого я изготовил кожухи для удаления продуктов резания.

    Порядок подготовки к работе с Корвет-83 следующий. Первым делом устанавливается фреза, сверху же кладётся лист ДСП с кожухом и направляющими в сборе. Для «филенчатой» фрезы мне понадобилась подкачка из 6-миллиметровой МДФ (для поднятия поверхности).

    Чтобы обрабатывать криволинейные плоскости, необходим такой же лист с кожухом, но без линеек. Таким образом, необходимы 3 пластины для всех видов работ.

    Итак, станок Корвет-83 готов.

    Обработка фигирейного поля показала мне, что нужны два прохода. В ходе первого снимается половина материала.

    После этого фреза поднимается, и тогда поле уже выбирается полностью. Заготовки из твёрдых пород дерева так же фрезеруются без труда (на фото ниже – буковая заготовка).

    Стоит добавить, что когда я выполнял ту же операцию, но за один проход, с помощью 1850-ваттного ручного фрезера, установленного в столе, я чувствовал сильную вибрацию – инструмент работа на пределе возможностей. При фрезеровании брусков обвязки, с другой стороны, такая мощность явно выше нужной. Корвет-93 же легко и без вибрации за два прохода справился с филенкой. Так же известно, что для фрезы большого диаметра (например, у моей 89 мм) обороты шпинделя не должны быть больше, чем 12 000 в минуту. У станка Корвет-83 – 11 000 в минуту, то есть именно то, что нужно. Так же стоит отметить, что с данным станком решилась сама собой имеющаяся у меня проблема безопасности, ведь при работе с ручным фрезером необходимо было каждый раз перед включением наклоняться и проверять положение регулятора оборотов (а ведь можно и забыть посмотреть).

    Тюнинг фрезерного станка.

    Как продавцы, так и пользователи электроинструмента привычно делят все модели на 2 большие группы – бытовые и профессиональные. Я своё оборудование для деревообработки так же делю на две принципиально разные группы – то, которое нужно двигать по детали, и неподвижно стоящее (станки). «Подвижный» инструмент, в свою очередь, делится мною на «действующий», «нормальный рабочий» (сам покупаю именно эту группу) и «элитный». Логично, что такой инструмент должен иметь малые массу и габариты, высокую, причём регулируемую, частоту вращения (например, если это фрезер). На сегодняшний день эти требования выполнимы только при наличии коллекторного двигателя. Однако у него есть масса недостатков: повышенный шум, малый ресурс, необходимость использования редуктора (как в дрелях и дисковых пилах). Так же охлаждающий мотор воздух содержит угольную пыль, которая образуется при работе щёток. Вот почему везде, где можно, я стараюсь применять асинхронные двигатели. Некоторые станки, например, ленточнопильные или сверлильные, укомплектовывают только ими. Иногда, скажем, в случаях с торцовочными пилами, есть выбор между моделями и с коллекторным, и с асинхронным двигателями.

    Совсем другие проблемы с фрезерным станком. До недавних пор почти все представители этого класса на рынке предназначались для промышленных предприятий. Для них характерны были огромная масса, большая потребляемая мощность и трёхфазное питание. Помимо этого, они были рассчитаны на применение тяжёлых и дорогих насадных фрез, в то время как любители предпочитают покупать концевую расходку, которая совместима с ручными фрезами. Сами понимаете, использовать в небольших мастерских промышленные станки очень непрактично.

    Единственным решением в этом случае было приобретение мощного ручного фрезера и установка его в стол. Если вы полистаете каталоги концевых фрез, вы заметите, что значительная их часть предназначена именно для работы со стационарным инструментом. В первую очередь это касается фрез для изготовления мебельных фасадов.

    Много лет я работал с таким «навечно» закреплённым в самодельном столе фрезером. Сейчас не хочется и вспоминать, сколько сил и времени было потрачено на изготовление этого стола, однако тогда не было никакой альтернативы. Я всегда хотел заменить этот вариант чем-то более рациональным, желательно, небольшим станком с асинхронным двигателем. И чтоб у него была возможность работать недорогими концевыми фрезам и высокие обороты. Я даже пробовал сделать такой станок самостоятельно, правда, безрезультатно. До сих пор где-то пылится вал с подшипниками, как напоминание об этой идее.

    Тюнинг.

    Филенчатые фасады сейчас не в моде, всем больше нравятся «лёгкие» дверцы со вставками бамбука, стекла, ротангового полотна. Поэтому фрезерование брусков обвязки будет основной работой для станка. Этим я и решил заняться. Установил фрезу для контрпрофиля, сделал подобие подвижной каретки и пропустил серию заготовок без всякого шума и пыли. Как видно на фото, мощности хватило вполне и станок прекрасно справился.

     

    Далее я установил профильную фрезу, её высота над уровнем стола отрегулирована по положению шипов.

     

    Я применяю небольшую хитрость в работе. Если мы будем фрезеровать профиль за один проход, то могут быть сколы на острой кромке, где сходятся поверхности. Я делаю то же самое за 2 прохода: первый на глубину паза 3 мм,

    второй – рубанком, снимая 1 мм.

     

    Опять на станок, и вновь без шума и пыли.

    Теперь уже не меня положения фрезы по высоте, окончательно, на заданную глубину. Первый проход выполнялся мною сразу после пилы, с нестроганой кромкой. Но так как строгать кромку всё же необходимо, эту работу я сделал между проходами. Чтобы поверхность брусков не была «завалена», лучше строгать по 3-4 штуки сразу. При таком способе повышается и производительность работы.

    Поскольку двигать направляющие невозможно (они жестко закреплены), для уменьшения глубины фрезерования можно надеть на них сверху простое приспособление, склеенное из фанеры.

       

    А вот и сами готовые рамки.

    А вот и готовые рамки.

    Поскольку направляющие жёстко связаны с опорными поверхностями, я добиваюсь соответствия их линии кромки подшипника за счёт того, что диаметр болтов на 1 мм меньше, чем диаметр отверстий. Я кладу пластину в сборе на станок, после чего выравниваю её и затягиваю четыре болта.

    Общие впечатления.

    В ходе работы двигатель станка Корвет-83, хотя он и так холодный, хорошо охлаждается. Пылесос же, из-за своего коллекторного двигателя, нагревается быстро – именно это и определяет время перерыва, тогда как станок мог бы работать гораздо дольше.

    Несмотря на то, что по сравнению с ручным фрезером Корвет-83 тихий, из-за шума от фрезерования и работы пылесоса приходится надевать наушники. Отмечу оптимальную мощность двигателя – её вполне достаточно для брусков обвязки, а филенку можно обрабатывать и в два прохода. Более мощный асинхронный двигатель при пуска сажал бы слабую сеть – такое часто происходит в дачных посёлках и сельской местности.

    Резюме.

    Станок Энкор Корвет-83 просто незаменим для небольших частных мастерских, удобен в доставке, установке и дальнейшем обслуживании. Его удобно будет использовать так же и в доме или на даче, чему так же способствует сравнительно невысокая цена (такая же, как у профессионального ручного фрезера), длительный ресурс и низкое энергопотребление.

    Комментарий специалиста компании «Энкор»

    Я ещё раз убедился в востребованности нашей продукции, прочитав данную статью. Приятно понимать, что она отвечает требованиям конечных потребителей и пользуется спросом на отечественном рынке. Потенциальные покупатели станков Энкор Корвет – это именно такие мастера, работающие в сравнительно небольших мастерских и не желающие по многим причинам приобретать промышленное оборудование.

    Мне очень понравился описанный подход к выбору модели. Распространено мнение, что лучше именно те станки, которые тяжелее и мощнее. На самом деле, всё действительно зависит от условий и большие мощности и габариты – вовсе не всегда благо.

    Теперь о «тюнинге». Все изготовители, как правило, предупреждают, что внесение каких-либо изменений в конструкцию делает гарантийное обслуживание невозможным. Это оправданно в том смысле, что при переделке не всегда учитываются требования безопасности. С другой же стороны, определённая модернизация может дать положительный эффект. Например, у Корвета-83 нет патрубка для подключения к пылесосу. В статье описывается изготовление кожуха для удаления стружки и подключения пылесоса. Это, конечно, плюс. Однако, на мой взгляд, здесь использован не тот пылесос, ведь к деревообрабатывающим станкам рекомендуется подключать устройство для сбора стружки, а не универсальный аппарат. Объясняется это тем, что универсальный пылесос имеет высокое разряжение, довольно небольшой расход воздуха и диаметр шланга 35 мм. При работе по дереву на фрезерном станке получается очень большой выход стружки. Поэтому необходимы специальные пылесосы, имеющие соответственный расход воздуха, который позволяет выносить значительный объём продуктов резания, шланг диаметром 100 мм, который может пропускать крупную стружку, а так же вместительный мешок или контейнер для сбора отходов. Такие устройства создают относительно небольшое разряжение, которого вполне достаточно, потому что древесина – сравнительно лёгкий материал.

    Ещё один момент, который важно отметить. Определённую роль играет вертикальный ход шпинделя. Работа с некоторыми концевыми фрезами предполагает более низкое положение нижней части режущей кромки относительно поверхности стола. Вот для чего в комплекте со станком Корвет-83 идут втулки: их подкладывают под стол, чтобы поднять его рабочую плоскость. Здесь описан другой путь с изготовлением накладного стола из листа ДСП, поднимающего поверхность стола. Однако в таком случае закрывается паз для установки перемещающегося транспортирного упора. Так же надо иметь в виду существующее ограничение по диаметру фрез, которое обуславливается диаметром отверстия рабочего стола. Данное заводское ограничение определяется скоростью вращения, жесткостью и механизмом подъёма шпинделя. Так что если принято решение использовать накладной рабочий стол, не допускается вырезать в нём отверстие больше штатного.

    Так же были изготовлены направляющие упоры. Они имеют минимальные регулировки и отличаются простотой использования, что, конечно, является положительным моментом. Однако снижение числа возможных регулировок ограничивают возможности станка.

    Выполнение подвижной каретки весьма оригинально, но в качестве недостатка можно отметить то, что фрезеровать торцы можно только под прямым углом. Для других углов понадобится другая каретка, поскольку закрыт паз для установки перемещаемого транспортирного упора. Однако это вполне приемлемый вариант, если нужно фрезеровать торцы только под одним углом.

    Так же совсем не лишним будет всё же установить защитный колпак (входит в комплектацию станка Корвет-83), который предохраняет оператора от вылета стружки.

    Небольшой итог. Работа на станке с таким тюнингом не влечёт за собой снятие станка с гарантийного обслуживания (если, конечно, размеры используемых фрез не будут превышать допустимых). Впрочем, не так важно гарантийное обслуживание, как безопасность самого оператора при работе. Обязательно подумайте об этом прежде, чем производить любую модернизацию.

    Товары из категории Фрезерные станки: